conoce el grosor de una placa pcb y su cobre en mm

Conoce el espesor y la conductividad del cobre en una placa FR4

Hay varios aspectos cruciales que deben ser considerados al producir placas de circuito impreso, y uno de esos aspectos es el espesor de la placa. El grosor de la placa de circuito impreso tiene un impacto significativo en su conductividad, resistencia y desempeño general. Aunque no existe un estándar universalmente aceptado en la industria de PCB para el grosor de las placas, hay ciertos espesores que son preferidos y ampliamente utilizados por la mayoría de los fabricantes. La elección de uno de estos espesores puede simplificar el proceso de diseño, reducir los costos y acelerar el tiempo de entrega. No obstante, también es posible personalizar el grosor de la PCB según los requerimientos específicos del proyecto del cliente. En este sentido, se puede modificar el espesor en la etapa de diseño para que se ajuste a las necesidades de fabricación y a la aplicación final prevista. En este artículo, exploramos los espesores comunes en las PCB, destacamos los factores claves que influyen en el espesor de la placa y, por último, ofrecemos algunas pautas para seleccionar el grosor de PCB más adecuado para su proyecto en particular.

Tabla de contenido

La herramienta imprescindible para un diseño preciso de PCB: Altium Designer

Para conseguir una fabricación sin errores, es fundamental que tu diseño de PCB esté preparado con las mejores herramientas de diseño. Y para ello, Altium Designer es la opción ideal.


Antiguamente, el proceso para los diseñadores de placas de circuito impreso era sencillo y alguien más se encargaba de las opciones de configuración. Pero hoy en día, con diseños de PCB de múltiples capas y una variedad de parámetros a tener en cuenta, la situación es totalmente diferente.


¿Qué considerar al crear la pila de capas de tu diseño de PCB?

Para facilitar tu labor, te brindamos algunas directrices sobre el espesor de la placa de cobre y otros factores importantes a tener en cuenta al crear la pila de capas de tu diseño. Además, también te mostraremos cómo Altium Designer puede ayudarte a definir esta pila de capas de forma eficiente y precisa.


Por último, también abordaremos el tema de la fabricación y cómo Altium Designer puede facilitarte la tarea de generar la documentación necesaria para que los fabricantes puedan construir tu diseño con éxito.

Características y composición del material FR

FR4 es una norma establecida por NEMA para compuesto de resina epoxídica reforzada con fibra de vidrio.

FR es la abreviatura en inglés de "retardante de llama" y significa que el material cumple con la norma UL94V-0 en cuanto a la inflamabilidad de materiales de plástico. El código 94V-0 se encuentra en todos los PCB FR-4, garantizando que el fuego no se propague y se extinga rápidamente en caso de que el material se encienda.

La temperatura de transición vítrea (TG) de FR-4 varía entre 115°C y 200°C, dependiendo de si se trata de High TG o HiTG según los métodos de fabricación y tipos de resina utilizados. Un PCB estándar FR-4 consta de una capa del material FR-4 intercalada entre dos láminas finas de cobre laminado.

Fundamentos esenciales de las placas de cobre para circuitos impresos PCB

La fabricación de una placa de circuito impreso implica una serie de procesos que van más allá de los elementos comunes como trazos, vías y almohadillas que los diseñadores conocemos. Por lo tanto, es esencial tener un conocimiento preciso de lo que implica la sección transversal de su diseño para poder elegir adecuadamente los materiales y espesores de PCB que se utilizarán en la construcción de la placa final.

Si desea un resultado óptimo, es imprescindible que comprenda en profundidad los estándares de tamaño de trazas de PCB y el papel que juega el peso del cobre en la producción del dispositivo. Seguramente surgirán preguntas, como por ejemplo ¿cuál es el grosor recomendado para la placa de cobre?, y para obtener respuestas precisas, lo mejor es recopilar la mayor cantidad de información posible sobre las directrices de espesor de la placa de cobre.

No se conforme con información limitada o a corto plazo. Asegúrese de investigar y obtener una comprensión completa de las especificaciones de la pila de capas adecuadas para el diseño de su placa de circuito impreso. Esto es especialmente relevante para evitar posibles problemas con los defectos de la capa de cobre durante el proceso de fabricación. ¡No subestime la importancia de estar bien informado y preparado para lograr una placa de circuito impreso de calidad!

Elementos determinantes que influyen en el grosor de las placas de circuito impreso

El grosor de una placa de circuito impreso puede variar según el espesor de sus capas de cobre. Cuanto más grueso sea el cobre, como 2 u 3 onzas, más aportará al grosor total en comparación con capas más delgadas como 1 onza. La elección del grosor del cobre también depende de la cantidad de corriente que deba pasar a través de la placa.



La selección del material de sustrato también juega un papel importante en el grosor de una placa de circuito impreso. Cada material tiene su propio grosor característico, por ejemplo, las placas flexibles suelen tener un grosor menor que las rígidas. FR-4, un material de sustrato común, tiene un grosor estándar, pero los materiales especializados pueden tener diferentes características de grosor.



Las placas de circuito impreso de una sola capa tienen un grosor menor en comparación con las multicapa. En general, el grosor recomendado está entre 2 y 6 capas. Sin embargo, para placas con 8 capas o más, este rango puede no ser adecuado. Cada capa adicional contribuye al grosor total de la PCB.

Aspectos clave a tener en cuenta al diseñar placas de circuito impreso a medida

Peso: En términos generales, se da preferencia a las tablas con mayor grosor en lugar de las más delgadas, puesto que las tablas delgadas suelen ser más frágiles y tienen más posibilidades de romperse, a menos que se requiera específicamente una tabla delgada para la aplicación en cuestión.

Flexibilidad: Las tablas delgadas ofrecen una mayor flexibilidad en comparación con las tablas gruesas, pero también son más propensas a romperse. Por otro lado, las tablas gruesas son menos flexibles pero más pesadas.

Limitaciones de espacio: El tamaño del dispositivo y el espacio disponible para alojar la PCB son factores a considerar al elegir el grosor de la placa. En el caso de dispositivos más grandes, pueden utilizarse tablas más gruesas, mientras que los dispositivos más pequeños requieren tablas más delgadas adaptadas a su tamaño.

Ventajas del FR-4 en la fabricación de circuitos impresos

El uso del material FR-4 ofrece numerosas ventajas en la fabricación de circuitos impresos. Una de ellas es su alta compatibilidad con diferentes componentes, aunque su espesor debe tenerse en cuenta.

Algunos componentes, como los THT, requieren de un PCB de bajo espesor para su correcto funcionamiento. Sin embargo, esto no es un problema ya que existen opciones de FR-4 con diferentes grosores disponibles.

Espacio y flexibilidad optimizados

Otra ventaja importante del FR-4 es su capacidad para ahorrar espacio en el diseño de tarjetas electrónicas. Esto es especialmente útil en casos donde se necesitan connectors USB o accesorios Bluetooth, ya que su tamaño puede ser reducido con el uso de tarjetas más finas.

A su vez, el FR-4 también ofrece una gran flexibilidad en el proceso de diseño, ya que las tarjetas más gruesas pueden ser utilizadas para crear "V-groove" o ranuras, permitiendo una mayor variedad en el diseño y la colocación de componentes.

Elección preferida por los fabricantes

A pesar de que algunos fabricantes prefieren tarjetas más gruesas, la mayoría se inclina por el FR-4 debido a sus múltiples beneficios. Una tarjeta demasiado fina puede ser propensa a romperse, perjudicando el funcionamiento del circuito, mientras que una más gruesa ofrece una mayor flexibilidad y resistencia.

Además, el FR-4 es ampliamente utilizado en la industria y es una opción confiable y duradera para la fabricación de circuitos impresos de alta calidad.

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